本报讯 电镀品生产、皮革工业生产、许多合金的生产都离不开铬。生产铬化合物带来重污染的世界性难题如今被打破。近日，中国科学院组织专家对“万吨级铬盐清洁生产技术优化集成与标志性工程建设”项目进行了验收。专家组认定：中科院过程工程研究所张懿院士和李佐虎研究员领导的科研团队在重化工铬盐行业首次实现了“清洁生产”和铬渣的零排放，铬的工业回收率达到98%%以上，比传统工艺提高了20%%，较国际上最先进的无钙焙烧技术提高8%%—10%%，能耗下降了20％。
据介绍，铬盐工业为无机化工与冶金材料交叉的重点行业。铬盐现行生产采用的高温有钙焙烧工艺，主金属铬转化率仅为75%%，总体资源利用率不足20%%，未利用的资源成为废弃物。每吨铬盐产品排放2.5吨高毒性铬渣，所含致癌性六价铬为国家排放标准的近万倍，严重污染水体、土壤和大气，是典型的重污染行业。
张懿院士领导的科研团队自上个世纪90年代起，以铬盐清洁生产技术为切入点，面向国家重大战略金属矿产资源，建立了资源高效—清洁—循环利用的亚熔盐铬盐清洁生产技术平台，在河南义马市建成万吨级铬盐清洁生产示范工程，合作企业中国蓝星集团公司和地方政府正在积极推进3—10万吨/年铬盐清洁生产基地建设。
2003年12月，“万吨级铬盐清洁生产技术优化集成与标志性工程建设”被列为中科院知识创新工程重大项目。2003—2005年，科技部863计划滚动强化支持铬盐清洁生产技术，2006年国家发改委将万吨铬盐清洁生产技改工程列为“铬渣污染综合整治方案”重点项目强化支持。
据参加验收的专家介绍，该项目在自主研发技术基础上，建成并成功运行了万吨级亚熔盐法铬盐清洁生产标志性工程。专家组认为，铬盐清洁生产技术实现了大幅度的节能、降耗、减排，是一项重大的原始创新成果。
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