传统的聚氨酯合成革，大多采用溶剂型聚氨酯树脂作为原料，使得在生产制造过程中会产生大量的废液废气，不仅损害了一线工作人员的身心健康，也严重地污染了环境，从而限制了聚氨酯合成革行业的进一步发展。随着当前环境问题的日趋严重，无溶剂的聚氨酯合成革研究十分活跃。无溶剂聚氨酯合成革具有环境友好、耗能较少、使用性能好等特点。此外，相对于近年新兴的水性聚氨酯合成革，无溶剂聚氨酯合成革在能耗、使用性能等方面也具有一定的优势。

　　无溶剂聚氨酯材料是一种有机高分子材料，但是未经阻燃处理的聚氨酯不抗燃，遇火会燃烧并分解，并产生大量有毒烟雾和气体，危害人身财产安全。特别在家具汽车行业中，阻燃性能更为重要。因此，研究开发具有阻燃功能的聚氨酯合成革可以满足市场对聚氨酯合成革产品功能性和多样性的要求。

　　本发明旨在提供一种高阻燃性无溶剂聚氨酯合成革及其制备方法，本发明获得的无溶剂聚氨酯合成革健康环保，加工过程不含任何有机溶剂，且具有非常好的阻燃性能，是一种高阻燃性无溶剂聚氨酯合成革。

　　一种高阻燃性无溶剂聚氨酯合成革，其由面层、中间层和基布组成，所述中间层和基布之间设有无溶剂层，所述无溶剂层是由组分a与组分b按质量比为100:40-50混合而成；所述组分a是由以下组分按质量份数构成如下：

　　进一步方案，所述复配阻燃剂是由氢氧化铝与红磷按质量比为1:0.2-0.4构成；所述催化剂为胺类催化剂93600。

　　优选的，所述聚氨酯树脂为聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯、脂肪族聚氨酯中的至少一种；所述耐磨助剂为超高分子量聚硅氧烷3300。

　　进一步方案，所述固化剂为n-75、环氧化合物、氮丙啶、聚碳化二亚胺、环氧硅烷、n-羟甲基化合物及多元胺中的一种或几种。

　　进一步方案，所述基布为沙洋阻燃基布，其厚度为0.8±0.05mm、成分为全棉机织布、克重为210±15g/m2。

　　(c)将无溶剂层中组分a和组分b混合后涂覆于中间层的表面，随后置于100～120℃烘1～5min，形成无溶剂层；

　　(d)在无溶剂层上粘贴基布，再置于100～120℃熟化时间10～15小时，随后收卷并熟化后，剥离离型纸即可获得合成革成品。

　　本发明中的多元醇组合料cc6945-100c-a和异氰酸酯预聚体cc6945-100c-b均是巴斯夫公司制备的混合物产品，是直接市购的。

　　1、本发明利用红磷与氢氧化铝的协同效应，用红磷与氢氧化铝组成的复配阻燃剂有效的改善了合成革的阻燃性能；并同时添加了耐磨助剂而提高合成革的耐磨性能。

　　2、本发明的中间层中添加了stc阻燃剂，改善合成革阻燃性能，同时添加了耐磨助剂而提高合成革的耐磨性能。3、本发明在不影响合成革力学性能及手感的前提下，可使合成革阻燃性能满足“bs5852：2006，clause11，i/5”要求。

　　4、本发明的合成革是由面层、中间层、无溶剂层和基布四层结构组成，由于无溶剂层中不含溶剂，使制成的合成革在加工过程中具有环境友好、耗能较少、使用性能好等特点。另外，面层和中间层中都加入了阻燃剂，从而提高了合成革的阻燃性能，同时还提高了合成革的耐磨性能。

　　为更好理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步描述，以下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定。

　　以下各实施例中的基布为沙洋阻燃基布，其厚度为0.8±0.05mm、成分为全棉机织布、克重为210±15g/m2。

　　将120份多元醇组合料cc6945-100c-a、30份复配阻燃剂(氢氧化铝与红磷按质量比为1:0.2)、0.08份胺类催化剂93600混合形成组分a；然后将组分a与异氰酸酯预聚体cc6945-100c-b按质量比为100:40混合而成无溶剂层浆料。

　　将120份聚氨酯树脂lt-80a、n,n-二甲基甲酰胺(dmf)30份、氢氧化铝阻燃剂8份、3份超高分子量聚硅氧烷3300、色浆5份混合形成面层浆料。

　　将120份聚氨酯树脂st-8030pc、n,n-二甲基甲酰胺(dmf)30份、stc阻燃剂8份、3份超高分子量聚硅氧烷3300、固化剂为n-753份、色浆5份混合形成中间层浆料。

　　(c)将混合后形成的无溶剂层浆料涂覆于中间层的表面，随后置于120℃烘1min，形成无溶剂层；

　　(d)在无溶剂层上粘贴基布，再置于120℃熟化时间10小时，随后收卷并熟化后，剥离离型纸即可获得合成革成品。

　　将100份多元醇组合料cc6945-100c-a、20份复配阻燃剂(氢氧化铝与红磷按质量比为1:0.4)、0.05份胺类催化剂93600混合形成组分a；然后将组分a与异氰酸酯预聚体cc6945-100c-b按质量比为100:45混合而成无溶剂层浆料。

　　将100份聚氨酯树脂lt-80a、n,n-二甲基甲酰胺(dmf)10份、氢氧化铝阻燃剂5份、4份超高分子量聚硅氧烷3300、色浆10份混合形成面层浆料。

　　将100份聚氨酯树脂st-8030pc、n,n-二甲基甲酰胺(dmf)10份、stc阻燃剂5份、1份超高分子量聚硅氧烷3300、固化剂n-羟甲基化合物1份、色浆10份混合形成中间层浆料。

　　(c)将混合后形成的无溶剂层浆料涂覆于中间层的表面，随后置于100℃烘4min，形成无溶剂层；

　　(d)在无溶剂层上粘贴基布，再置于100℃熟化时间15小时，随后收卷并熟化后，剥离离型纸即可获得合成革成品。

　　将110份多元醇组合料cc6945-100c-a、40份复配阻燃剂(氢氧化铝与红磷按质量比为1:0.3)、0.1份胺类催化剂93600混合形成组分a；然后将组分a与异氰酸酯预聚体cc6945-100c-b按质量比为100:50混合而成无溶剂层浆料。

　　将150份聚氨酯树脂lt-80a、n,n-二甲基甲酰胺(dmf)50份、氢氧化铝阻燃剂10份、4份超高分子量聚硅氧烷3300、色浆2份混合形成面层浆料。

　　将150份聚氨酯树脂st-8030pc、n,n-二甲基甲酰胺(dmf)50份、stc阻燃剂10份、4份超高分子量聚硅氧烷3300、固化剂聚碳化二亚胺4份、色浆2份混合形成中间层浆料。

　　(c)将混合后形成的无溶剂层浆料涂覆于中间层的表面，随后置于110℃烘5min，形成无溶剂层；

　　(d)在无溶剂层上粘贴基布，再置于110℃熟化时间12小时，随后收卷并熟化后，剥离离型纸即可获得合成革成品。

　　上述实施例1-3的相关特征如下，说明本发明制备的合成革对环境友好，且阻燃性能和耐磨性能得到提高。

　　以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。