二甲基甲酰胺(n,n-dimethylformamide，简称dmf，后文均采用简称，分子结构简式o＝chn(ch3)2)因其分子量小，介电常数高，具有电子给予体特性和形成络合物的能力，在常温下难以挥发，物理性质与化学性质稳定，有很强的溶解能力，被誉为“万能溶剂”，在现有聚氨酯合成革生产过程通常以加工溶剂的形式发挥着不可替代的作用。

　　但dmf溶剂在实际生产中仍然存在一些有待解决的问题。dmf亲核性不够强，聚氨酯树脂聚合过程中，使得作为主原料的异氰酸酯的活性不够强，无法按比例完全反应，因此作为扩链剂的丁二醇和原料之一的聚酯多元醇需要过量添加，增加了革用聚氨酯树脂的生产成本。

　　再次，湿法聚氨酯合成革生产过程中由于作为浆料承载溶剂的dmf溶剂极性不够强，作为油相载体与水相之间结合不够紧密，容易形成泡孔，影响成品质量。

　　本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种活性大、生产安全的加工溶剂及其应用。

　　所述的亚砜类有机物为二甲基亚砜。二甲基亚砜，即dmso，与dmf同样具有分子量小、介电常数高、在常温下难以挥发、物理性质与化学性质稳定的特点。与dmf相比，dmso的粘度更高、沸点更高、闪点更高、亲核性更强、极性也更强。dmso闪点为95℃，dmf闪点为58℃，二者混合物根据raoult定律与lechatelier方程计算得，闪点为62.8℃。使用该dmf-dmso混合溶剂生产的聚氨酯树脂经闭口闪点测定，闪点为64℃，较使用dmf溶剂生产的聚氨酯树脂闪点58℃有所升高，降低了整个生产、储运过程中的危险性。

　　优选的，所述的溶剂用于革用聚氨酯树脂的聚合过程，所述溶剂为多元醇、丁二醇、异氰酸酯提供反应聚合环境。dmso亲核性远大于dmf，混合溶剂中的异氰酸酯活性较dmf溶剂中的异氰酸酯被dmso配位后，活性更大，为使反应完全所添加的丁二醇和聚酯多元醇的量可适当减少。

　　优选的，所述的溶剂用于革用聚氨酯树脂的粘度控制过程，所述溶剂与异氰酸酯共同调整树脂的粘稠程度。dmso亲核性远大于dmf，混合溶剂中的异氰酸酯活性较dmf溶剂中的异氰酸酯被dmso配位后，活性更大，调节粘稠程度的效果更佳。

　　优选的，所述的溶剂用于干法革用聚氨酯树脂浆料生产工艺，所述溶剂作为稀释剂；或者所述溶剂用于调节成品浆料的粘稠程度。dmso极性强，湿法聚氨酯合成革生产中，dmf-dmso混合溶剂作为油相载体与水相之间结合更加紧密，浆料附着紧密，不易形成泡孔。

　　优选的，述的溶剂用于湿法革用聚氨酯树脂浆料生产工艺，所述溶剂作为稀释剂；或者所述溶剂用于调节成品浆料的粘稠程度。dmso极性强，湿法聚氨酯合成革生产中，dmf-dmso混合溶剂作为油相载体与水相之间结合更加紧密，浆料附着紧密，不易形成泡孔。

　　优选的，所述的溶剂用于干法聚氨酯合成革生产工艺，所述溶剂作为聚氨酯树脂浆料承载溶剂。dmso极性强，湿法聚氨酯合成革生产中，dmf-dmso混合溶剂作为油相载体与水相之间结合更加紧密，浆料附着紧密，不易形成泡孔。

　　优选的，所述的溶剂用于湿法聚氨酯合成革生产工艺，所述溶剂作为聚氨酯树脂浆料承载溶剂。dmso极性强，湿法聚氨酯合成革生产中，dmf-dmso混合溶剂作为油相载体与水相之间结合更加紧密，浆料附着紧密，不易形成泡孔。

　　(1)本发明的混合溶剂由于添加了dmso，且dmso亲核性远大于dmf，混合溶剂中的异氰酸酯活性较dmf溶剂中的异氰酸酯被dmso配位后，活性更大，为使反应完全所添加的丁二醇和聚酯多元醇的量可适当减少；

　　(2)本发明的混合溶剂经生产的聚氨酯树脂经闭口闪点测定，闪点为64℃，较使用dmf溶剂生产的聚氨酯树脂闪点58℃有所升高，降低了整个生产、储运过程中的危险性；

　　下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

　　革用聚氨酯树脂生产工艺：将聚酯多元醇、丁二醇、dmf-dmso混合溶剂等分别计量后投入反应釜，其中，dmf的质量分数为93％，dmso的质量分数为7％，搅拌混合，配方量控制醇过量，以保证异氰酸酯完全反应；向反应釜加入配方量的异氰酸酯，从反应釜夹套通蒸汽加热，搅拌升温进行聚缩反应，反应开始后停止加热，向夹套通循环水控制温度在75～80℃左右；再向反应釜加入助剂，进行扩链聚合反应，反应时间控制在3～5h；取样检验并添加dmf-dmso混合溶剂或异氰酸酯进行粘度调整，湿法pu树脂含dmf-dmso混合溶剂约70％；取样检验合格后，向反应釜夹套继续通入冷却水进行冷却，最后出料包装。

　　干法革用聚氨酯树脂浆料生产工艺：将革用聚氨酯树脂、dmf-dmso混合溶剂、丁酮、丙酮、色浆、助剂等按照配方量的比例计量将上述物质投入反应釜，其中dmf的质量分数为94％，dmso的质量分数为6％，搅拌混合；反应釜夹套通蒸气加热至55～70℃左右；搅拌分散均匀后，用dmf-dmso混合溶剂调整粘度，取样检测；检验合格后，过滤、分装。

　　结果显示，通过采用混合溶剂代替原溶剂，革用聚氨酯树脂的粘稠调节时间比之前节省10％左右，且效果更佳。

　　湿法革用聚氨酯树脂浆料生产工艺：将革用聚氨酯树脂、dmf-dmso混合溶剂、色浆、助剂等按照配方量的比例计量将上述物质投入反应釜，其中，dmf的质量分数为94％，dmso的质量分数为6％，搅拌混合；反应釜夹套通蒸气加热至55～70℃左右；搅拌分散均匀后，用dmf-dmso混合溶剂调整粘度，取样检测；检验合格后，过滤、分装。

　　结果显示，通过采用混合溶剂代替原溶剂，革用聚氨酯树脂的粘稠调节时间比之前节省8％左右，且效果更佳。

　　干法聚氨酯合成革生产工艺：以离型纸为载体，在离型纸上涂抹混有dmf-dmso混合溶剂的干法革用浆料，dmf的质量分数为95％，dmso的质量分数为5％，经热风干燥烘干；冷却后再对表皮层上涂覆浆料，再烘干；冷却后对表皮层上涂覆革用浆料；对成膜的表皮层上涂覆粘接层混合液，与湿法麂皮粘贴，挤压干燥后卷取；卷取后产品熟化72h；再剥离离型纸，剥离后的产品按用途要求进行磨皮、上光、压纹等后处理精加工。

　　湿法聚氨酯合成革生产工艺：基布经水洗、定型、烘干后，送入由聚氨酯树脂和dmf-dmso混合溶剂的湿法革用浆料溶液中浸渍，dmf的质量分数为95％，dmso的质量分数为5％，使基布上充满革用浆料和dmf-dmso混合溶剂；然后把其送入聚凝槽中进行凝固，在凝固过程中，浆料中dmf-dmso混合溶剂被水置换，常温凝固，凝固时间约为5分钟；聚凝以后的基布送入水洗槽进行水洗，反复对皮膜泡孔进行水冲洗，脱除残留dmf-dmso混合溶剂；进而挤压水份，烘干皮膜即成湿法半产品；湿法半产品再进行磨皮、上光或压纹等后处理精加工。

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