毫无疑问，水性聚氨酯地坪涂料的优势仍在于其环保性能，正是日益强化的环保法规和环保意识推动了涂料水性化的进步。但是，除此之外其与溶剂型聚氨酯地坪涂料相比也还有其他一些特征，如表3-43所示。
聚氨酯最早的水性化产物是单组分水性聚氨酯，其具有较高的断裂伸长率和适当的强度，并能常温物理干燥，但是由于较低的分子量和低交联度，与溶剂型双组分聚氨酯涂料相比，单组分水性聚氨酯地坪涂料的耐化学品性和耐溶剂性不良，硬度、表面光泽度和鲜艳性都较低。
因而，为了满足使用需求，使水性聚氨酯地坪涂料的性能接近溶剂型双组分产品，近年来的研究开发趋向于双组分水性聚氨酯地坪涂料。
双组分水性聚氨酯涂料的成膜机理与一般的聚合物乳液涂料（丙烯酸乳液）成膜有很大的区别，同时与溶剂型聚氨酯涂料的成膜机理也完全不同。图3-9为双组分水性聚氨酯涂料的固化成膜示意图。
双组分水性聚氨酯地坪涂料的成膜过程包括物理成膜过程和化学成膜过程。物理过程主要指水分的挥发，类似于普通聚合物乳液涂料在成膜过程中的蒸发、凝聚过程，主要发生在成膜过程的前阶段。化学过程是固化剂组分与预聚体多元醇组分之间进行交联反应形成网状结构，主要发生在湿涂膜中的大部分水蒸发以后。在双组分水性聚氨酯涂料成膜过程的前阶段，多异氰酸酯并没有过多地与多元醇或水发生化学交联反应。
大部分水分蒸发后，乳液与固化剂粒子相互接触并挤压，此时多元醇中的羟基以及残余的水开始大量地与固化剂中的—NCO基团发生化学反应，该过程比较复杂，成膜过程中的具体反应如下：
环境的温度、湿度以及体系中催化剂的用量、基团的反应活性对反应速率有很大的影响。其中温度和湿度决定水分的挥发状况，催化剂的加入可有效加快—NCO与—OH的反应，同时延缓—NCO与水及其他基团的反应。水性双组分聚氨酯地坪涂料的主副反应及其影响参数，决定双组分体系的活化期、施工、应用、成膜和干燥过程。
双组分水性聚氨酯涂料适用期的表现形式不同于双组分溶剂型聚氨酯涂料。很多时候，双组分水性涂料体系的黏度变化会一直保持在远远低于初始黏度两倍的范围内。这意味着通过黏度上升判断溶剂型涂料适用期的方法不适用于双组分水性聚氨酯体系。实际上，对于双组分水性聚氨酯涂料来说，需要通过测试涂膜的某些性能（如光泽、雾影、硬度、耐化学品性等）的突变点来判断其适用期。
目前，已实现商品化的双组分水性聚氨酯地坪涂料有底漆、自流平罩面漆和弹性罩面漆等，表3-44中列出这几种产品的实际应用范围。
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