本文梳理了丁建生的40条商业思考，这在一定程度上解释了他是如何带领万华化学从一家小厂发展称为全球性的化工巨头的。

　　中国改革开放已经 45 年的时间，在这过程中涌现了一批“英雄企业“，他们在被海外巨头垄断国内市场的情况下，几乎依靠一己之力实现了国产化的替代，打破“受制于人”的产业格局。

　　在化工行业，就有这样一家优秀的中国企业。它打破海外巨头垄断，从一家濒临破产的国营小厂发展成为为全球化工巨头，被称为“化工界的华为”。它就是位于烟台的万华化学集团。

　　万华化学凭借一家企业的能力，让我国成功打破了西方长达40多年的技术封锁，成为继德国、美国、日本之后第4个拥有大规模MDI制造技术的国家。

　　聚氨酯（PU）是一种高分子材料，因其卓越的性能而被广泛应用于轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等国民经济众多领域，是现代工业不可或缺的、发展最快、应用最广的化工材料。聚氨酯下游重要产品之一氨纶，因不易变形的特性，更是运动服、休闲服、内衣、袜子等的面料成分，其需求保持高速增长。除了衣帽鞋袜、各类电器，甚至手机壳、智能手表，以及牙套、口罩、防护服、中，都有聚氨酯的身影。

　　作为生产聚氨酯最重要的原材料，MDI的重要性可想而知。可以说，现在每个家庭的日常生活都离不开MDI元素。

　　因为MDI对生产技术及生产设备要求高，再加上欧美国家对第三世界国家实施技术封锁，因此行业集中度高，市场长期处于寡头垄断的局面。目前，全球仅有8家化工企业拥有MDI自主知识产权和独立生产制造能力；全球只有5家企业的MDI产能超过100万吨：万华化学、科思创、巴斯夫、陶氏和亨斯迈。这5家化工企业的MDI产能占了全球90%以上的市场份额。

　　它创建于1978年，当时还是“烟台合成革厂”，隶属于轻工部，创建之初就肩负着“让每一个中国人都能穿得起皮鞋”的时代使命。当时，时任国务院副总理李先念在一份关于引进合成革的项目文件上批示，“应当作为重点建设项目，大伙穿鞋问题就指望它了”“望快点谈成为好”。负责该引进项目的烟台合成革厂从日本引进了3套二手的合成革设备，其中还包含与之配套的年产1万吨的MDI设备。

　　其实，这套设备是1960年代的落后技术，日本还在转让合同中做了苛刻的约束：只能转让生产许可证，10年之内不得在国际市场销售产品。即便如此，在技术被封锁的情况下，当时的中国只能花高价买到这样的生产设备，耗资4.6亿元，占当时国家财政收入的千分之四。可见，当时中国化工行业的基础之薄弱。

　　后来，万华化学“后来者居上”，自2016年起一直是全球最大的MDI生产商。2022年，全球MDI总产能约990万吨/年，其中万华化学年产能达到305万吨，占全球产能的31%，居全球之首。

　　可以说，万华化学凭借一企之力，让中国从一个尚不能让自己国民穿得起皮鞋的国家，连续多年成为全球最大的MDI产能国。目前，万华化学也是国内唯一一家同时拥有MDI、TDI、ADI全系列异氰酸酯制造技术自主知识产权的企业。

　　老一辈化工专家、中国科学院院士陈冠荣曾这样评价万华化学的可贵之处，“像万华化学这样通过引进消化吸收和自主创新，打破了国外封锁取得自主知识产权的企业，可谓凤毛麟角。”

　　如今，万华化学已经发展为全球化运营的化工巨头，业务涵盖聚氨酯、石化、精细化学品、新兴材料等4个产业集群，其中石化业务的营收早已超过起家的聚氨酯业务。

　　2021年，万华化学的石化业务实现营收614亿元，同比大增132.46%；聚氨酯业务实现销售收入605亿元，同比上升73%；精细化学品及新材料系列收入为155亿元，营收增幅达94%。其中，石化业务收入占比达到42.2%，首次超过聚氨酯业务。

　　2022年，万华化学的石化业务板块营业收入696.35亿元，同比增加13.40%；聚氨酯业务营业收入628.96亿元，同比增加3.97%；精细化学品及新材料系列收入为201.24亿元，同比增加30.14%。其中，石化业务收入占比达到42.05%，再次超过聚氨酯业务。

　　万华化学是如何从一个濒临破产的合成革厂逆袭成为全球化工巨头的？这离不开领导并推动这一变化的万华化学的第三代领导者——丁建生。

　　1954年，丁建生出生于山东青岛，祖上世代经商，小时候生活无忧无虑。但无奈时代变幻无常，外祖父被为“资本家”，母亲被划为“地主成分”，5岁的丁建生跟着母亲下放到农村，一待就是十几年。他童年不是很愉快，特殊的家庭背景让他学会了必须直面命运的变化无常。他说，“我站在田垄里，时常想着一辈子可能就这样了”。

　　1978年，改革开放第一年，24岁的丁建生抓住高考恢复机会，顺利地考取了青岛化工学院。1982年毕业后被分配到了烟台合成革总厂。丁建生先后担任技术员、工程师、组长，4年后被提拔为MDI分厂总工程师。

　　当时，烟台合成革厂引进的MDI生产装置已经基本上半停工“”了。前3年还能每年勉强生产四、五千吨，到第4年经常出现故障，还会发生爆炸，第6年彻底成了“包袱”。这本就是日本淘汰的落后技术，加上零部件维护不及时，运转非常不稳定，“一年里有一大半时间在检修”，因此生产出来的MDI质量差、成本高，无法在国内市场上与日本货竞争，烟台合成革厂一度陷入倒闭的边缘。

　　当时国家批准了引进4套更新的MDI技术，但因为欧美的技术封锁而“入门不得”。最后，中国再次向日方求助，得到的回复是：“新技术不行，只能转让旧技术，最多只能扩产到1.2万吨”，并且还附加天价的技术转让费。

　　当时国内MDI市场需求旺盛，自己的工厂却因为没有技术而濒临破产。万华化学很不甘心，想“以市场换技术”，并主动接触跨国公司谈合作，尝试技术引进。

　　1988年前后，跨国公司巴斯夫伸出了“橄榄枝”，外国专家表示：“我要看看你们的核心反应釜，给你们技术指导……”。为了促成合作，万华化学还特意将正在生产的设备提前两天停下来，清理干净。终于把外国专家等来了。可对方看了一圈，摸清了万华化学的技术路线，只字未提合作的事情。

　　两年后，巴斯夫又提出要中国市场调研报告，再谈合作。作为分厂总工程师的丁建生花了半年多时间，跑遍大江南北，从黑龙江考察到海南岛，把市场调研报告交给了对方，最后等来的却是，巴斯夫宣布几年后要在中国建厂的消息。当时巴斯夫驻中国公司总经理直言不讳地告诉丁建生，如果卖出MDI技术，公司很快就会像落山的太阳一样。

　　那么，在技术被封锁、只有落后的生产设备的情况下，丁建生是如何领导万华化学逆袭成为全球化工巨头的？

　　从1993年担任总厂的科技组组长开始，到2016年卸任董事长，丁建生在万华化学做了二十多年的领导者。这期间，他带领万华化学迈进了三个关键台阶。

　　1993年，时任分厂总工程师的丁建生给总厂打了一个报告，提出自主研发MDI技术的设想。他对总厂领导说，“要想不被人掐脖子，就必须研发出具有自主知识产权的MDI技术！”

　　很快，报告得到了“同意”的批复。丁建生成为科技组的组长。但消息一传出，却遭到了内部人士的嘲笑和反对。“中国人开发MDI，开玩笑，是不可能成功的”，甚至总厂的研究院也一致反对，认为这是丁建生头脑发热的行为。

　　当时工厂里没有人才，也没有人才愿意来烟台合成革厂。他就瞄准刚毕业的大学生和研究生，想尽办法引进人才。他建议厂里采取定向培养方式引进人才，“每年给大学3万块钱培养一个”。

　　他带团队首先研究生产设备。他把原有的生产设备拆开研究，半年时间就对几十万个零部件了如指掌。当时我国的机械制造水平并不差，上海、长沙等地的重工设备厂家完全可以自己造出模具。

　　化工出身的丁建生首先想到了计算机。当时我国银河系列巨型计算机每秒运行速度已经突破1亿次。之后，他在国防科大、中科院计算机所等多家单位的支持下，成功开发出MDI工艺流程计算机模拟、核心化学反应计算机数学模型，并一举搞出国内首套制造工艺技术软件包。该软件包，让此前已经接近报废的那1万吨MDI装置成功复活。之后2年，丁建生一鼓作气，相继突破缩合反应、光气化反应和分离精制3大核心技术。

　　1996年3月8日，1.5万吨MDI设备试产一次成功。万华化学掌握了完整的MDI生产技术。这标志着我国成功打破了西方长达40多年的技术封锁，成为继德国、美国、日本之后，第4个拥有MDI自主知识产权的国家。

　　与此同时，国有企业改革正在进行。1993年开始，全国的国有企业逐步推进劳动、人事、分配制度改革。

　　万华化学迈出从“计划”到“市场”的步伐。1995年，“烟台合成革总厂”改制成“烟台万华合成革集团有限公司”，成为山东省首家、全国第8家建立现代企业制度的国有企业。为了把资源和精力集中在主营的MDI业务上，万华化学的32个子公司只保留主业MDI，其余全部剥离。

　　1998年12月20日，“烟台万华合成革集团有限公司”进行股份制改革，烟台万华聚氨酯股份有限公司正式成立，丁建生出任总经理。

　　为此，丁建生“不拘一格降人才”。当时他自己只有两万多的年收入，住的是70平米单元房。为了吸引人才，他可以给加入万华化学的博士开出10万年薪，并提供150平米的海景房。为了激励人才积极创新，他还承诺跟人才分利润。只要研发出新产品并形成利润，公司拿出20%-30%的利润作为奖金。一次，有个带队工程师一次就分到了21万奖金，而当时全公司的工资不过才200万元。

　　在丁建生的领导下，到2001年，万华化学的MDI产能也由1.5万吨扩至8万吨，产品质量达到了跨国公司水平，销售收入突破5亿人民币。2001年1月5日，烟台万华登陆上海证券交易所，成为山东省第一家先改制后上市的公司。

　　至此，万华化学经过了踉踉跄跄的创业阶段，站稳了脚跟。这一切，都是基于万华化学有了自主研发的MDI技术，改变了被人掐脖子的局面。

　　2000年美国经历了科技泡沫破灭，大跌，2001年的911恐怖袭击使欧美经济雪上加霜，全球MDI出现产能过剩。这时，国际巨头把目光纷纷瞄准正在快速增长的中国市场。

　　当时，万华化学的量产规模尚不足5000吨，而6大国际巨头短短半年就涌进来10万吨，开始倾销，价格比正常售价每吨要便宜700美元，“倾销幅度超过50%”。

　　此时国内的汽车玻璃行业正在被美国和加拿大控诉“倾销”，福耀玻璃为代表的汽车玻璃企业纷纷拿起反倾销法案与美国商务部、加拿大商务部“对薄公堂”，维护自己的合法权益。

　　丁建生提出，“必须用西方人的游戏规则打败西方人！”他果断向国家经贸委申请反倾销立案，这是我国加入WTO之后化工行业第一起反倾销案。

　　在申请反倾销立案的同时，丁建生一方面对原有的生产装置进行改造，确保稳产高产，另一方面想办法迅速提高产能，在宁波建设了年产16万吨的MDI项目，“产量一上来，价格一摊薄，就有了打价格战的底气”。

　　2002年底，万华化学的产能扩至10万吨，同时开发出了年产16万吨的MPI制造技术，标志着万华化学具备了建设规模MDI装置的能力，在跨国公司的“倾销战”下，“杀”出了重围。

　　2003年底，做好了产能准备的万华化学主动撤诉，开始与国际巨头在国内市场正面交锋。巴斯夫、拜耳等巨头一看倾销策略失效，改变策略，纷纷决定在国内建厂，进一步扩大产能。

　　道高一尺魔高一丈。此时，丁建生才意识到，即使在国内市场能扛得住价格战，面对全球化运营的巴斯夫、拜耳等巨头，安居于国内市场的万华化学依然会处于劣势。欧美巨头在国内市场是降维打。