今年以来，能源消费总量不断上升，资源需求持续增加，国家发改委印发了《完善能源消费强度和总量双控制度方案》，能耗双控、限电就成了全民关注的热点。多地下发通知，对工业生产用电、特别是高耗能企业的用电加以限制，以此降低能耗。而将绿色作为发展底色的江北新区，不论是企业还是园区，都以具体实践和实际行动引领节能降耗，不断贯彻绿色发展的理念。

　　南化公司持续建设节能降耗项目。除了完成机泵节电改造以及厂区浴室、食堂用低温热替代蒸汽改造节汽项目、有机区循环水汽电一体化节电改造项目，南化还推进工厂风优化项目、环己酮部废碱焚烧副产蒸汽直供硝基氯苯项目、煤化工部D113透平真空改造项目以及苯化工部离子膜A槽零极距改造效果评定，同时，组织开展总部新修订下发的4个节能降碳制度的承接，并拟定2022年节能降碳项目清单。

　　其实，早在2019年，南化公司就全面梳理了1134台常用机泵的设计、运行参数，确定改造设备清单，按照一机一策原则分别制定了多种改造方案。截至今年6月，已完成全部649台机泵叶轮切削，年化节电2760万度。部分机泵变频改造和更换型号工作正在有序推进。

　　南化公司蒸汽管网热源较多、压力不等，过去，为满足设计压力较低的废碱禁烧系统蒸汽入网，不得不降低管网压力。生产部门经过核算，决定将这支蒸汽直供硝基氯苯装置，提高管网压力，将高品质蒸汽供给6万吨/年环己酮装置空压机、有机区背压式发电机等设备，提高关键设备运行效率和综合能效。实施了研究院催化剂生产车间、厂外浴室蒸汽供应由低压蒸汽改低低压蒸汽等节能改造项目，努力提高富余低低压蒸汽使用率。

　　扬子石化对大型设备加大节能降耗的硬件投入，持续进行节能降耗排查，对照对二甲苯能耗、万元产值综合能耗和节水节电目标，制定了系统性的技术改造计划，三年累计投资8000万元改善炉群燃烧环境；推广新型保温、隔热材料新技术，有效降低了装置能耗。

　　扬子石化大力开展“能效提升”工作，在完成“能效提升三年（2021-2023年）滚动措施计划”的编制基础上，组织完成能源审计报告和节能规划的编制工作；认真组织能源评审报告的编制工作，查找节能工作的薄弱环节，保持能源管理体系有效运行。

　　2021年，公司认真落实“年度节能减碳计划”，1-7月热电厂6#汽轮机通流部分改造、锅炉装置制粉系统磨煤机小球改造，贮运厂低温乙烯/丙烯直送改造、柴油/汽油直送玉带油库改造等4个项目，年实现节能量8000吨标煤。

　　2020年，南钢已建成装机30MW光伏发电，年发电3000万千瓦时，年可减少二氧化碳排放2万吨。去年10月，国内首台新型智能轨道电动机车正式在南钢上线运行，标志着大型工矿企业调度机车迈入清洁能源新时代，相比内燃机车。每台车年减少二氧化碳排放637吨；近年来，南钢外购清洁能源（天然气）的比例也在逐步提升。

　　南钢是钢铁行业中率先将亚临界发电技术应用于钢厂煤气发电机组，建设了120兆瓦超高温亚临界高效发电机组，发电效率提升20%以上。南钢资源综合利用水平均达到国内先进。目前正在建设第二台120兆瓦超高温亚临界高效发电机组，替代现有高温高压机组，发电效率提升30%以上，年减少外购电3.6亿千瓦时，减少二氧化碳排放25万吨。南钢在电炉炼钢工序采用汽化冷却技术，吨钢余热蒸汽回收量达到130kg，年可增加3000万千瓦时wt余热发电量，减少碳排放2万吨。

　　面对能耗双控持续升级，节能降耗的现实情况，斯泰潘公司积极优化用能结构，利用技术升级改造来实现节能减排。虽然今年产量较之往年有明显的提升，新开工项目现场建设用电设施大幅增加，但是用电量反而较往年明显减少，尤其是位于新材料科技园的斯泰潘南京工厂，其将聚酯多元醇的生产变为间歇性生产，通过优化生产工艺，在保证产品质量能力的前提下，缩短产品循环时间。经测算，该项工艺的优化使全厂每月节省生产时间10小时，节电1000度，节约蒸汽20吨，天然气1500标方。同时，斯泰潘还积极探索、优化电伴热等工艺，缩短灌装电伴热装置预热的时间，添加剂的电伴热也由之前的24小时提前开启改为生产物料当批开启，自2021年8月该项措施实施之后，月均节电6,000度。

　　斯泰潘的主要产品是聚酯多元醇，主要应用于住宅建筑、商业建筑、冰箱、冰柜等领域的保温和节能。聚酯多元醇可以有效提升建筑节能保温水平，提高能源的高效利用，降低能耗，为环境带来益处。

　　除了大企业，南京江北新材料科技园近年来也在持续对园区企业进行结构优化，加快淘汰低端落后产能，积极推进清洁生产与智能改造，通过落实更严格的安全、环保与节能标准，全面淘汰高风险、高排放的生产装置，加强节能环保技术、工艺、装备推广应用，实现传统化工的减量调整与改造提升。在此基础上，新材料科技园腾出空间，重点发展以绿色和安全为核心的高端新材料产业，做到了从企业选择和产业结构上落实节能降耗的要求。

　　如今，园区内新材料、生命科学等新兴产业不断发展壮大，已经形成新型聚氨酯材料、高性能高分子材料、新型合成橡胶、高端专用化学品材料四大新材料产业集群，新材料产值占比达到50%以上。