近年来,利华益广借外部资源,引进先进技术,持续加大投入,全力推动企业转型升级,确立了油头、化身、高化尾的发展路径和炼化、精细化学、新材料一体化的发展模式,正大步迈向高质量发展之路。
据利华益副总经理王海峰介绍,环氧丙烷/苯乙烯及烯烃芳烃联合项目是利华益实施建链、延链、补链、强链的重点项目之一。该项目引进美国KBR公司等国际领先工艺技术,利用企业及周边丰富的石脑油、凝析油、纯苯等资源进行深加工,生产环氧丙烷、苯乙烯、混合丁烯、混合芳烃等化学品,既符合未来绿色化工产业发展方向,又能填补市场空白。
王海峰表示,从2010年开始,利华益在实施建链、延链、补链、强链的过程中,每上一个项目就能成功一个项目。这与他们遵循的技术不是国际领先的项目一律不引进、进口依赖度低于65%的项目一律不引进、欧美国家环保受限的项目一律不引进的“三个一律”开发原则密不可分。今明两年,环氧丙烷/苯乙烯及烯烃芳烃联合、光学级聚甲基丙烯酸甲脂、特种聚醚多元醇、ABS树脂等重点项目投产后,利华益石化主业销售收入将逾千亿元。
石化产业是利华益的主导产业。经过多年的投入、创新与转型,利华益走出了一条以炼油为基础、化工为先导的发展道路。
利华益董事长兼首席执行官徐云亭表示,他们围绕炼油和化工两大板块已探索出具有自身特色的两条发展道路:炼油板块实施了炼油装置技术优化升级和油品质量升级,走出了去重质化、短流程、高烯烃、高芳烃、高效益的发展之路;化工板块积极推进化工新材料和高端专用化学品项目的开发,走出了长链条、短流程、高端化、高附加值、顶端整合的发展之路。目前,两大板块先后形成了炼油—丙烯—丁辛醇—多元醇、炼油—丙烯—苯酚丙酮—双酚A—聚碳酸酯、油—碳四—MTBE—异丁烯衍生物等产业链条,企业不断向产业链高端攀升,向价值链顶端跃进,向高附加值领域挺进。
按照上述路径,利华益先后建成了全国单套规模最大的丁辛醇、苯酚丙酮装置,行业领先的异丁烷脱氢、双酚A、油品质量升级等装置,以及聚碳酸酯、乙二醇等化学品及新材料项目,搭建起以碳三与碳四产业链为重点、碳五及碳六至碳八芳烃产业链等有机化工和新材料为后续梯队的产业格局,互联互通、立体交叉的高端型产业链网逐步显现。
近年来,利华益坚持自主开发与对外合作并举,加大技术创新投入,增强科技研发能力,建立了国家级博士后科研工作站、石油化工研究所、利华益技术中心等研发机构。同时与多名院士合作,成立了化工新材料、化学药新药、高端纺织品等多个专业的院士专家工作站,加强与国际知名科研机构的定向委托研发合作,加快科技攻关、技术创新与成果转化,提升企业核心竞争力。
利华益还与美国GE公司、法国液化空气集团、日本旭化成株式会社等国际知名企业进行技术合作,引进了一批发展前景好、科技含量高、带动能力强的重点项目,确立了上下游紧密衔接、规模匹配合理、资源综合利用、市场联动互补的发展优势。
“人才是企业发展的资本。利华益要建成国际化大企业,必须大力实施人才工程,以人才高地来抢占发展高地。”徐云亭说。
为此,利华益制定了1年而立、2年而行、3年而为的“三年制”岗位成才机制,将人才规划作为企业发展规划的重要支撑,引导职工在与企业的互动中完成对自身职业轨迹的动态设计。近几年,利华益销售收入每年以100亿元的上升阶梯不断递增,为企业转型跨越发展、新旧动能转换提供了强大的支撑。
近年来,随着国内大型炼化一体化、丙烷脱氢项目兴起,中国丙烯产业处于历史性快速发展时期。作为丙烯下游产品,环氧丙烷是国家重点鼓励发展的石化产品,也是支撑聚氨酯新材料、精细化工等产业发展的重要基础有机化工原料。目前我国环氧丙烷生产工艺中,传统氯醇法仍处于主流地位,产能占比超过一半。在国内环保日趋严峻的形势下,环氧丙烷产业面临转型升级,落后产能或将加速退出。
随着生产工艺国产化研发和大规模应用的加速,过氧化氢直接氧化法(HPPO法)及共氧化法国产化技术不断完善,逐步缩小了与国际先进水平的差距。过氧化氢直接氧化法(HPPO法)、共氧化法将逐步替代传统氯醇法的地位,但是目前新工艺在长周期运行经验、技术推广力度方面还有待进一步加强。
掌握环氧丙烷上下游新技术,了解市场新趋势,对环氧丙烷企业未来确立竞争优势至关重要。为进一步推广国产化技术成果,加快新技术、新市场的开发,助推环氧丙烷产业高质量发展,中国化工报社定于2019年9月25-26日在苏州举办2019(第二届)中国环氧丙烷产业链技术开发与产业发展论坛。本次论坛将以环氧丙烷产业链创新发展为主题,聚焦先进生产工艺、原料多元化经济性、配套技术国产化优势、下游有潜力领域、清洁环保技术等行业热点。
环氧丙烷生产企业;丙烯、双氧水配套企业及工艺技术服务商;聚醚、碳酸酯/丙二醇等环氧丙烷下游生产企业;科研院所;工程公司;产业链相关设备企业、关键零部件生产商及贸易商;安全环保技术服务商以及投资公司等
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